دراسة تأثير الخامات الصناعية المحلية على خواص الأداء لسجادة الصلاة | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
مجلة بحوث التربية النوعية | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Article 15, Volume 2010, Issue 17, May 2010, Page 469-488 PDF (1.14 MB) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Document Type: مقالات علمیة محکمة | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
DOI: 10.21608/mbse.2010.143774 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
View on SCiNiTO | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Authors | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
عايدة محمد شتا1; منى محمد حجي2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1أستاذ النسيج بکلية الهندسة – جامعة الإسکندرية | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2أستاذ النسيج المساعد – جامعة أم القرى | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Abstract | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ملخص تختلف خواص منتجات السجاد بوجه عام وسجادة الصلاة بوجه خاص عن المنتجات النسجية الأخرى لوجود خيوط الوبرة على سطحها والتي تتأثر بعدة عوامل متداخلة من أهمها نوع خامة ونمرة وأسلوب غزل خيوط الوبرة المستخدمة ، وعددها في وحدة المساحة وارتفاعها وأخيراً التجهيز النهائي ، وبناءً عليه فان أهم أهداف هذا البحث هو دراسة تأثير نوع الخامة المستخدمة في وبرة سجادة الصلاة المنتجة محلياً على خواص الراحة والمظهرية لها . وقد اتضح أن خامة الاکريليک المحلي والمستورد جاءت أفضل الخامات المستخدمة في عينات سجادة الصلاة والتي أعطت أفضل خواص أداء جيدة ، وبإجراء اختبار( t ) اتضح عدم وجود فروق معنوية بين الخواص المقاسة لعينات سجادة الصلاة المنسوجة من خامة الاکريليک المحلى والمستورد .حيث جاءت قيمة P- level لمعظم الخواص غير دالة إحصائيا. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Full Text | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- المقدمة Introduction: تعد صناعة السجاد احد أفرع الصناعات النسجية الاستهلاکية التي شهدت تطورا ملحوظا خلال السنوات الأخيرة , ولاشک إن ارتفاع معدل التطور بالصناعات البتروکميائية قد ساعد على زيادة معدل التطور لهذه الصناعة بإقامة مصانع لإنتاج الخيوط والألياف الصناعية ، وقد أخذت المملکة العربية السعودية على عاتقها إنجاح هذه الصناعة على أرضها حيث بدأت مؤخرا التوسع في إنتاج الخامات الأساسية لصناعة السجاد بإقامة مصانع لإنتاج الخيوط والألياف الصناعية وذلک عندما اتجهت سياستها إلى الاستفادة المثلى من مشتقات البترول المتوفرة بکثرة والانخراط في مجال الصناعات التحويلية]7[ ، وتعتبر الخامة من أهم المتطلبات الأساسية لصناعة السجاد وقد استخدمت الألياف الصناعية بنجاح کبير في مجال صناعة غزل ونسيج السجاد ، وکان لظهور الماکينات الحديثة في صناعة السجاد بأنواعه المختلفة اثر کبيراً في استيعاب کميات کبيرة من هذه الألياف واختيار المناسب منها لإنتاج الوبرة المطلوبة للسجاد ]6[ ، وتختلف خواص منتجات السجاد عن المنتجات النسجية الأخرى لوجود خيوط الوبرة على سطحها ؛ والتي تختلف بنوع ونمرة خيوط الوبرة المستخدمة وارتفاعها وکثافتها وکذلک الخامة المستخدمة فتؤثر على خواص السجادة بما يتناسب مع الأداء الوظيفي بکفاءة عالية ]1 [، وتجرى اختبارات کمية تساعد على تقييم جودة الأداء للخامة [8] وتعتبر سجادة الصلاة من أنواع المنسوجات ذات الطبيعة الخاصة من حيث الترکيب البنائي والمظهر العام ونوعية الاجهادات التي تؤثر على کفاءة الأداء أثناء الاستخدام ، لذا کان الاتجاه إلى نوعيات من الاختبارات والأجهزة الخاصة لإجراء عمليات القياس لخواص السجاد ]5[، ومن الخواص التي تحدد کفاءة الأداء الوظيفي لسجادة الصلاة هي خواص الراحة عند الاستخدام ، والتي تعبر عن مدى القدرة على امتصاص الطاقة لإعطاء راحة تحت الإقدام ، وتقاس بعدة خواص من أهمها خاصية مقاومة الانضغاط للسجادة التي کلما زادت دل ذلک على عدم قابليتها للانضغاط وکلما قلت هذه المقاومة دل على قابليتها للانضغاط وبالتالي تعطي راحة أثناء الاستخدام [9]. کما تقاس بخاصية معامل الاحتکاک باستخدام جهاز بسيط منفذ يعبر عن نعومة سطح سجادة الصلاة بحساب معامل الاحتکاک ، والذي يعمل على إحداث قوى احتکاک مناسبة لتحقيق الراحة ، وان نقص مقدار هذه القوى يکون مطلوباً حيث يؤدي إلى حدوث انزلاق وإحساس بالراحة خاصة عند السجود لفترات طويلة ولا يؤثر في أماکن الاحتکاک في جلد الإنسان مثل الجبهة والرکبتين وکعب القدم ]2[ وتعمل خواص المظهرية على جعل السجاد يحتفظ بأبعاده الطبيعية بعد التعرض للضغط آو الانثناء أو برم لمدة طويلة ، حيث تزيد کلما زادت خواص کل من الاستطالة والمطاطية والمرونة لخامة الوبرة والتي لها تأثير مباشر على ثبات الأبعاد . وتفسير ذلک يرجع إلى الترکيب الجزئي للشعيرات ، فإذا کان ترتيب الجزيئات يسمح بدورانها وتغيير وضعها فان ذلک يساهم في امتصاص الطاقة ، وإذا کانت الجزيئات مترابطة ببعضها بروابط متينة مرنة ساهم ذلک في استعادة وضعها الأصلي بعد إزالة القوى المؤثرة عليها ، ويمتاز کل من الصوف والنايلون بالمرونة العالية والمحافظة على المظهرية الجيدة للسجاد المصنوع منهما ونسبة رجوعية الانضغاط عالية لکل من النايلون والاکريليـک ، بينما تقـل هذه الخـاصية خامـة البولي بروبلـين ]4[ . 2- التجارب المعملية Experimental Work: 2-1 تمهيد : استخدم المنهج التجريبي ، وذلک بنسج عينات من سجادة الصلاة من خيوط الوبرة الصناعية المحلية وهي ( البولي استر ، الاکريليک ، البولي بروبلين BCF ، Heat Set ، والفسکوز) في مصنع المدينة المنورة للسجاد باستخدام طريقة السجاد المتقابل وجه إلى وجه ونسجها بماکينة أنوال الجاکارد الالکترونيVan-De-Wiele –موديل Velvet Master VMM 32 باستخدام أسلوب الحدفة الثنائية (المزدوجة) وبقدرة 1536 شنکل ، وعرض الماکينة 140 سم واعتمد البحث على ثبات الماکينة وباقي العوامل للعينات المنسوجة وکانت کما يلي : أ-المشط المستخدم : مشط 6,857 باب/سم ب-خيوط سداء الأرضية Binding Warp: خيط بولي استر / فسکوز 65/35 % , ترقيم متري (NM)36/2 جـ -خيوط اللحمة Weft Yarn: خيط قطن 100% ترقيم متري ( NM) 16,9/2 ( أي مايکافئ 10/2 قطني ) د-الترکيب النسجي للأرضية : سادة 1/1 لجميع عينات السجاد المنفذة ، وجدول (1) يوضح مواصفات عينات سجادة الصلاة المنسوجة من خيوط الوبرة الصناعية المحلية لمجموعتين کل مجموعة متساوية او متقاربة في نمرة خيط الوبرة .
جدول (1) يوضح مواصفات عينات سجادة الصلاة المنسوجة من خيوط الوبرة الصناعية
2-2 الاختبارات المعملية : تم ترک العينات لتصل إلى حالة التوازن مع جو المعمل بتعرضها بحرية للهواء المتحرک ثم إجراء کل تجربة على جميع العينات في الوقت نفسه لتکون ظروف الجو واحدة والمقارنة بين النتائج سليمة ، وذلک لتعذر وجود جو قياسي رطوبته 65%±2% درجة حرارته 20±2◦ س داخل المعمل (م . ق . س , 782/1994م) واتبعت المواصفة القياسية السعودية (م . ق .س) أو المواصفة الخليجية (م . ق . خ) أو المواصفة المصرية (م . ق . م ) وکتالوج الجهاز أو مواصفة غير عربية إن لم تتوفر المواصفة العربية. 2-2-1 قياسات خواص الأداء الوظيفي لعينات سجادة الصلاة المنسوجة من الخامات الصناعية: قياس الوزن (جم/م2) والسمک (مم) والعلاقة بين السمک والضغط لحساب خواص الانضغاطية [8] والتي تهم خواص الراحة والمظهرية في الاداء کما في شکل (1)
خواص الراحة في أداء سجادة الصلاة عند الاستخدام ، وتقاس بالخواص التالية : 1-مقاومة انضغاط السجاد (h) Carpet Hardness :
2-معامل الانضغاط (H) Compression Modulus H = T◦ × h g/cm² 3-الفقد في السمک (بالضغط) % Loss in Thickness by Compression
4-معامل الاحتکاک (نعومه السطح) Coefficient of Friction ( Surface Smoothness ) خواص المظهرية في أداء سجادة الصلاة عند الاستخدام ، وتقاس بالخواص التالية : 1-الفقد في السمک (بعد أزاله الضغط) Decompression Loss in Thickness after
2-رجوعية الانضغاط (R) Compression Resilience
3-التخلفية (A) Hysteresis : هي المساحة المظللة بين المنحنيين 4-قياس قوة نزع الوبرة . Tuft Withdrawal Tester حيث : P◦ = الضغط عند ثقل 75 جم (جم /سم2)T◦ = السمک الأولي عند ضغط P◦ ( ســم) P = الضغط عند ثقل 200 جم (جم /سم2) T = السمک عن ضغط P (ســـم) P = الضغط عند ثقل 1200 جم (جم /سم2) T = السمک عند الضغط P (ســـم) Pf = الضغط عند ثقل 1700 جم (جم /سم2) Tf = السمک عند أقصى ضغط Pf ( ســــم) Tx = السمک بعد الرجوعية عند ضغط P◦ ( ســــم). 2-2-2 المقارنة بين عينات الدراسة المعملية : تمت المقارنة بين عينات الدراسة المعملية عن طريق استخدام مساحات الأشکال الرادارية Radar Chart التي تمثل مجموع الخواص الطبيعية والميکانيکية المقاسة والتي تؤثر على الأداء الوظيفي لکل عينة ، وتمثل بالخطوات التالية: - تحديد اتجاه الخاصية إذا کانت موجبة أو سالبة بحيث يعطي هذا الاتجاه ميزة في أدائها الوظيفي ، فإذا کانت الخاصية بزيادة قيمتها تؤثر تأثيراً طردياً في الأداء الوظيفي للسجادة ، فتعتبر خاصية موجبة (+) ، أي أن اکبر قيمة للخاصية تعطي أفضل أداء وظيفي وتحدد أعلى قيمة لهذه الخاصية المقاسة في عينات السجاد وتعتبر هي P max تحويل القيم الرقمية للخاصية إلى قيم مقارنة بالمعادلة التالية :
N = النسبة المئوية للخاصية P = القيمة الفعلية للخاصية P max = أعلى قيمة لهذه الخاصية . وإذا کانت الخاصية بتناقص قيمتها تؤثر تأثيراً طردياً في الأداء الوظيفي للسجادة ، فتعتبر خاصية سالبة (-) ، أي أن اقل قيمة للخاصية تعطي أفضل أداء وظيفي وتحدد اقل قيمة لهذه الخاصية المقاسة في عينات السجاد وتعتبر هيP min - تحويل القيم الرقمية للخاصية إلى قيم مقارنة بالمعادلة التالية : حيث ان :
N = النسبة المئوية للخاصية P = القيمة الفعلية للخاصية P min = أقل قيمة لهذه الخاصية .
3- تحليل النتائج ومناقشتها : 3-1 نتائج قياسات خواص الأداء الوظيفي لعينات سجادة الصلاة المنسوجة من الخامات المختلفة : جدول(2) قيم قياسات خواص الاداء الوظيفي لعينات سجادة الصلاة المنسوجة من الخاماتالمختلفة (المجموعة الاولى )
جدول(3) قيم قياسات خواص الاداء الوظيفي لعينات سجادة الصلاة المنسوجة من الخاماتالمختلفة (المجموعة الثانية )
3-2 نتائج المقارنة بين الخامات المختلفة المستخدمة في عينات سجادة الصلاة حيث أن الأداء الوظيفي لسجادة الصلاة لا يتحقق من خاصية واحدة ، بل من تأثير الخواص مجتمعة ، لذا تم استخدام مساحة الأشکال الرادارية لمعرفة هذا التأثير ، والتعرف على أفضل الخامات التي تعطي کفاءة أداء عالية ، بتحويل قيم هذه الخواص إلى قيم مقارنة بالنسبة لأعلى قيمة للخاصية الموجبة P max ، واقل قيمة للخاصية السالبة P min . وعند تحديد اتجاه الخاصية إذا کانت موجبة أو سالبة بحيث يعطي هذا الاتجاه ميزة في أدائها الوظيفي ، اتضح أن الخواص الموجبة هي : خاصية السمک ونسبة الفقد في السمک بالضغط ورجوعية الانضغاط وقوة نزع الوبرة ، لان بزيادة قيمتها تؤثر تأثيراً طردياً في الأداء الوظيفي للسجادة ، أما الخواص السالبة هي : الوزن ومقاومة الانضغاط ومعامل الانضغاط ومعامل الاحتکاک (نعومة السطح) ونسبة الفقد في السمک بعد إزالة الضغط ، لأن بتناقص قيمتها تؤثر تأثيراً طردياً في الأداء الوظيفي للسجادة . جدول (4) قيم المقارنة % لعينات سجادة الصلاة المنسوجة من خاماتالمجموعة الاولى
1-وزن المتر المربع 2-السمک (مم) 3-مقاومة انضغاط السجاد h 4-معامل الانضغاط H 5-الفقد في السمک (بالضغط) % 6-معامل الاحتکاک 7-الفقد في السمک بعد إزالة الضغط % 8-رجوعية الانضغاط %
9- قوة نزع الوبرة سنتينيوتن من جدول (4) وشکل (2) يتضح قيم مساحات العينات بالمم2حيث جاءت أکبر قيمة للمساحة لخامة الفسکوز ، حيث بلغت المساحة 376 مم2 ، تليها خامة البولي بروبلين Heat Set وخامة البولي بروبلين BCF حيث بلغت مساحتهما 372 مم2 و 363 مم2 على التوالي ، أي أن أعلى نسبة قيم مقارنة بين الخامات في خاصية السمک ومقاومة الانضغاط ومعامل الانضغاط والفقد في السمک بالضغط ومعامل الاحتکاک جاءت لخامة الفسکوز المحلي حيث بلغت 100% . کما جاءت نسبة قيم المقارنة بين خامة البولي بروبلين Heat Set أعلى من نسبة قيم المقارنة لخامة البولي بروبلين BCF لخاصيتي مقاومة الأنضغاط (h) ومعامل الأنضغاط (H) ، حيث بلغت 63,75 % و64,21 % على التوالي ، أي ان مقاومة الأنضغاط ومعامل الأنضغاط لخامة البولي بروبلين Heat Set أصغر وقابلة للأنضغاط بدرجة أکبر من خامة البولي بروبلين BCF الذي يبلغ 45,94 % و47,65% ، وتفسير ذلک يرجع لکون خيوط البولي بروبلين Heat Set خيوط مسترخية أجريت عليها عملية التثبيت الحراري للمحافظة على البرمات المتکونة في الخيط بعد عملية الغزل والزوي والذي يؤدي الى احتفاظ خيط الوبرة بوضع الشعيرات في شکل حلزوني ثابت ، في حين أن الخيط بدون تثبيت حراري يسهل فک البرمات بعد قص الوبرة في السجادة على النول وجه لوجه ، مما يدل على أهمية اجراء عملية التثبيت الحراري للخيوط قبل استخدامها في نسج سجادة الصلاة . أما بالنسبة لخاصية رجوعية الأنضغاط ، کانت أعلى نسبة لقيم المقارنة بين الخامات الثلاثة هي خامة البولي بروبلين BCF حيث بلغت 100% تليها خامة البولي بروبلين Heat Set بنسبة 99,34% ، وتفسير ذلک يرجع الى أن خيوط البولي بروبلين BCF هي خيوط متضخمة مستمرة تحتوي على تجعدات تميل الى اتخاذ الوضع الرأسي أکثر من الأفقي مما يؤدي الى تميز هذه الخامة برجوعية انضغاط عالية تحافظ على مظهرية سجادةالصلاة ، وجاءت أقل قيم مقارنة لهذه الخاصية هي خامة الفسکوز حيث بلغت 85,78 % وذلک يرجع الى أن الخيوط المتکونة من خامة الفسکوز 100% تفتقر الى الرجوعية وذلک بسبب قابليتها لأمتصاص الرطوبة بنسبة 12 % في ظروف الجو العادية ، أما في حالة الجو المشبع بالرطوبة فان النسبة تزداد الى40 % . أما بالنسبة لخاصية معامل الأحتکاک ( نعومة السطح ) فکانت اعلى نسبة قيم مقارنة بين الخامات الثلاثة هي البولي بروبلين Heat Set وخامة الفسکوز حيث بلغتا 100 % تليها خامة البولي بروبلين BCF ، وتفسير ذلک يرجع لکون خيوط البولي بروبلين Heat Set خيوط مسترخية أجريت عليها عملية التثبيت الحراري وهذه العملية تکسبها نعومة تعطي سطح ناعم أملس تنزلق عليه الکتلة بسهولة وتعطي معامل أحتکاک صغير ، أما خيوط البولي بروبلين BCF فهي خيوط متضخمة مستمرة تحتوي على تجعدات تعطي سطح خشن وبالتالي معامل احتکاک کبير ، وهذه الخاصية تتناسب عکسياً مع خاصية قوة نزع الوبرة حيث کانت أعلى نسبة قيم مقارنة بين الخامات الثلاثة هي خامة البولي بروبلين BCF حيث بلغت 100 % تليها خامة البولي بروبلين Heat Set بنسبة 90 % ، وتفسير ذلک يرجع الى أن خيوط البولي بروبلين BCF هي خيوط متضخمة مستمرة تحتوي على تجعدات تزيد من وجود قوى احتکاک بين الخيوط وبعضها البعض عند سحب أحدها خارج سطح السجادة مما يؤدي الى وجود عائق أکبر عند سحب الوبرة وبالتالي تزيد القوة اللازمة لسحب الوبرة. جدول (5) قيم المقارنة % لعينات سجادة الصلاة المنسوجة من خاماتالمجموعة الثانية
شکل (3) الإشکال الرادارية لخامات المجموعة الثانية
من جدول (4) جاءت نسبة قيم المقارنة بين الخامات متباينة ، حيث أعلى نسبة قيم مقارنة بين الخامات في خاصية السمک ومقاومة الانضغاط کانت لخامة الاکريليک المحلي حيث بلغت 100% ، کما جاءت أعلى نسبة قيم مقارنة بين الخامات في خاصية معامل الانضغاط ونسبة من جدول (5) جاءت نسبة قيم المقارنة بين الخامات متباينة ، حيث أعلى نسبة قيم مقارنة بين الخامات في خاصية السمک ومقاومة الانضغاط کانت لخامة الاکريليک المحلي حيث بلغت 100% ، کما جاءت أعلى نسبة قيم مقارنة بين الخامات في خاصية معامل الانضغاط ونسبة الفقد في السمک بالضغط للبولي استر المحلي حيث بلغت 100% ، کما جاءت أعلى نسبة قيم مقارنة بين الخامات في خاصية الفقد في السمک بعد ازالة الضغط وخاصية رجوعية الانضغاط لخامة الاکريليک المستورد ( عينة المصنع ) حيث بلغت 100% ، وجاءت أعلى نسبة قيم مقارنة بين الخامات في خاصية معامل الاحتکاک لخامة البولي استر والاکريليک المحلي حيث بلغت 100% وجاءت أعلى نسبة قيم مقارنة بين الخامات في خاصية قوة نزع الوبرة لخامة البولي بروبلين المحلي حيث بلغت 100% . ومن جدول (5) وشکل (3) جاءت اکبر قيمة للمساحة -التي تعبر عن أفضل عينة تعطي خواص أداء جيدة لسجادة الصلاة للعينتين رقم (502 و 701 ) ، حيث بلغت المساحة 358 مم2 و 360 مم2 على التوالي وهذا يوضح أن خامة الاکرليک المحلي والمستورد جاءت أفضل الخامات المستخدمة في عينات سجادة الصلاة والتي أعطت أفضل خواص أداء جيدة ، وبالنظر الى مواصفات الوبرة لکلا العينتين نجد أن لهما نفس طول الوبرة 5 مم وکثافة حدفات 6,82 / سم ونمرة خيط 18 و 17 متري ، وهذه العوامل أثرت على الخواص المقاسة وأدت الى تقارب قيمها لکلا العينتين وذلک في خاصية معامل الانضغاط ورجوعية الانضغاط . کما يتضح أن خامة الاکريليک المحلي أعطت نسبة قيم مقارنة أکبر من نسبة قيم مقارنة خامة الاکريليک المستورد في بعض الخواص ، فنجد أعلى نسبة قيم مقارنة بين الخامتين في خاصية السمک کانت لخامة الاکريليک المحلي حيث بلغت 100% ، بينما جاءت لخامة الاکريليک المستورد 73,35 % کما جاءت أعلى نسبة قيم مقارنة بين الخامتين في خاصية مقاومة الانضغاط کانت لخامة الاکريليک المحلي حيث بلغت 100% ، بينما جاءت لخامة الاکريليک المستورد 78,40 % کما جاءت أعلى نسبة قيم مقارنة بين الخامتين في خاصية قوة نزع الوبرة کانت لخامة الاکريليک المحلي حيث بلغت 34,64% ، بينما جاءت لخامة الاکريليک المستورد 17,32% ، وهذه الخاصية تتناسب عکسياً مع خاصية معامل الاحتکاک ( نعومة السطح ) حيث أعطت خامة الاکريليک المستورد نسبة قيم مقارنة أکبر من نسبة قيم مقارنة خامة الاکريليک المحلي في خاصية معامل الاحتکاک ، حيث بلغت 96,15% بينما جاءت لخامة الاکريليک المحلي82,20% وقد يرجع السبب الى اضافة مواد تجهيز على خيوط الاکريليک المستورد تعطي نعومة أکثر للشعيرات .
3-3 نتائج اختبار( t ) لبيان معنوية الفرق بين متوسطات الخواص المقاسة لخامة الاکريليک المحلي والمستورد المستخدمة في نسج عينات سجادة الصلاة . من نتائج المقارنة بين الخامات بتأثير الخواص مجتمعة جاءت أفضل الخامات الصناعية للاداء الوظيفي هي خامة الاکريليک المحلي والمستورد ، وللتعرف على مدى تأثير خامة الاکريليک المحلي والمستورد على خواص الاداء الوظيفي لسجادة الصلاة والمقارنة بينهما ، تم اجراء اختبار (t) لبيان معنوية الفرق بين متوسطات الخواص المقاسة لخامة البولي اکريليک المحلى والمستورد وجاءت النتائج کالتالي : جدول (6) اختبار t لبيان معنوية الفرق بين متوسطات السمک الاولي للاکر يلک المحلى والمستورد
جدول ( 7) اختبار t لبيان معنوية الفرق بين متوسطات انضغاط السجاد کجم /سم3 hardness للبولي اکر يلک المحلى والمستورد
جدول (8) اختبار t لبيان معنوية الفرق بين متوسطات معامل الانضغاط کجم / سم2 compression modulus للبولي اکر يلک المحلى والمستورد
جدول (9) اختبار t لبيان معنوية الفرق بين متوسطات الفقد في السمک بالضغط % للبولي اکر يلک المحلى والمستورد
جدول (10) اختبار t لبيان معنوية الفرق بين متوسطات معامل الاحتکاک ( النعومة) للبولي اکر يلک المحلى والمستورد
جدول (11) اختبار t لبيان معنوية الفرق بين متوسطات الفقد في السمک بعد ازالة الضغط % للبولي اکر يلک المحلى والمستورد
جدول (12) اختبار t لبيان معنوية الفرق بين متوسطات رجوعية الانضغاط %للبولي اکر يلک المحلى والمستورد
جدول (13) اختبار t لبيان معنوية الفرق بين متوسطات قوة نزع الوبرةللبولي اکر يلک المحلى والمستورد
يتضح من جداول اختبار (t) لبيان معنوية الفرق بين متوسطات الخواص المقاسة لخامة الاکريليک المحلى والمستورد عدم وجود فروق معنوية بين الخواص المقاسة لعينات سجادة الصلاة المنسوجة من خامة الاکريليک المحلى والمستورد .حيث جاءت قيمة P- level لمعظم الخواص غير دالة احصائياً ، ماعدا خاصية معامل الاحتکاک ( نعومة السطح ) حيث جاءت بدلالة احصائية قدرها 0,052705 أي بدرجة ثقة 94,72% ، وکان الفرق بين المتوسطات لصالح الاکريليک المستورد . کما جاءت خاصية قوة نزع الوبرة دالة احصائية وقدرها 0,073389 أي بدرجة ثقة 92,66% ، وکان الفرق بين المتوسطات لصالح الاکريليک المحلي ، وهذا يدل على مضاهاة الاکريليک المحلي للمستورد علما بأن خيوط الاکريليک المحلي هي المتوفرة حاليا في السوق السعودية ، ويمکن تحسين مواصفاتها لو طلبت بکميات مناسبة لانتاج سجادة الصلاة محلياُ ، وهذا يؤکد ضرورة الاستفادة من منتجات البتروکيماويات لانتاج خيوط صناعية محلية تستخدم في نسج سجادة الصلاة والذي بدوره يشارک في تنمية الاقتصاد الوطني ، کما يضمن للقائمين على تصنيع سجادة الصلاة سرعة الحصول على المواد الخام والتخلص من الجمارک ومصاريف الشحن مما يساهم في تقليل تکاليف التشغيل]3[. 3-4 الخلاصة Conclusion : من تحليل النتائج ومناقشتها يمکن الحصول على أهم النتائج التالية : 1. تحديد اتجاه الخاصية إذا کانت موجبة أو سالبة بحيث يعطي هذا الاتجاه ميزة في أدائها الوظيفي ، فإذا کانت الخاصية بزيادة قيمتها تؤثر تأثيراً طردياً في الأداء الوظيفي للسجادة ، فتعتبر خاصية موجبة (+) ، وإذا کانت الخاصية بتناقص قيمتها تؤثر تأثيراً طردياً في الأداء الوظيفي للسجادة ، فتعتبر خاصية سالبة (-)
3. عند إجراء اختبار( t ) اتضح عدم وجود فروق معنوية بين الخواص المقاسة لعينات سجادة الصلاة المنسوجة من خامة الاکريليک المحلى والمستورد .حيث جاءت قيمة P- level لمعظم الخواص غير دالة إحصائيا.
التوصيات : 1. الاستفادة المثلى من مشتقات البترول المتوفرة بکثرة في المملکة ؛ وذلک بالتوسع في إنتاج الصناعات التکميلية لصناعة السجاد ؛ بإقامة العديد من مصانع الألياف ، والخيوط الصناعية . 2. الاهتمام بتطوير إنتاج الخيوط الصناعية المحلية لتناسب الاستخدامات المختلفة وخاصة استخدامها لإعطاء خواص الراحة والمظهرية لسجادة الصلاة .
4. يطيب لنا في هذا البحث أن نتقدم بأسمى آيات الشکر والتقدير لمصنع المدينة المنورة لسجادة الصلاة ، حيث کان لتعاونه الأثر البالغ في إثراء هذا البحث . | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
References | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
المراجع : 1. أمين ، هند احمد : "تأثير اختلاف بعض الأساليب التقنية للسجاد المتقابل على خواص الأداء الوظيفي للاستخدام النهائي " رسالة دکتوراه ، کلية الفنون التطبيقية ، جامعة حلوان ، القاهرة ، ( 2004) . 2. حجي ، منى محمد : " دراسة المتطلبات الأساسية لسجادة الصلاة المنتجة محليا وقياس کفاءة أدائها " ، رسالة دکتوراه ، کلية الاقتصاد المنزلي ، جامعة أم القرى ، (2008).
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Statistics Article View: 558 PDF Download: 166 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||