أثر استخدام مواد آمنة بيئياً لتنعيم الحرير الصناعي بدون اختزال الوزن على الخواص الطبيعية والجدوى الاقتصادية

مقدمة :

لقد وصلت الصناعات النسجية فى النصف الأخير من القرن العشرين إلى مستوى جيد من التقدم التکنولوجي ، فقد تم التوصل إلى العديد من الألياف ، وکذا التکنولوجيات المتقدمة من عمليات التصنيع ، ولکن بالرغم من ذلک فإن الصناعات النسجية مازالت تعانى من العديد من المشکلات التکنيکية من حيث تکوينها وترکيبها وقابليتها لعمليات الغسيل .

ومن خلال التقدم الحالى فى الصناعات لنسجية حدث تحول وانتقال بصورة تدريجية من النظام القديم فى الصناعة، وهو الاعتماد على التوسع الرأسى إلى النظام الحديث والذى يعتمد على التخصص من حيث المجالات (الشعيرات – الخيوط – الغزل – النسيج- التجهيز والملابس الجاهزة)، وأصبح لکل قسم من هذه الأقسام المختلفة مهندسون متخصصون، ونجد أن لکل مهندس من مهندسى هذه الأقسام اهتمامات تترکز فى تخصصه على انفراد، وبالتالى فإننا نجد أن هناک العديد من المشکلات التى تواجه المنتج النهائى من حيث عدم وجود علاقة ترابط بين خواص المنتج، وعمليات التصميم ، وأداء الخيوط، والخامة بالنسبة للملبس المريح، ولقد قامت العديد من الأبحاث حول جودة المنتج النسجي ، ونقصد هنا نوع المنتج، وعلاقته بإحساس الإنسان ، وراحة الجسم .

حيث تعتمد جودة الأداء الوظيفى لأى نوع من الأقمشة على ما يتوفر فيها من الخواص الطبيعية والميکانيکية التى تلائم هذا الأداء، وتتغير هذه الخواص طبقًا لتغير عناصر الترکيب البنائي للأقمشة ، وأيضًا للأساليب المختلفة لتجهيز الأقمشة حتى تتمشى مع متطلبات الأقمشة .

ومن هنا جاءت فکرة البحث ، وهى أثر استخدام مواد آمنة بيئيا في تطريه الحرير والتحسين من خواصه بدون اختزال الوزن ، وأثر ذلک على خواصه الطبيعية والصناعية.

مشکلة البحث :

يسعى منتجو الملابس الجاهزة إلى توفير بعض المتطلبات للأقمشة وذلک بهدف مواکبه الجودة العالمية . ومن إحدى هذه المتطلبات عملية التجهيز بالتنعيم لتحسين بعض الخواص الأدائية والوظيفية لأقمشة الحرير الصناعي حيث تم استخدام جهاز Weight reduction agent لإجراء عملية التنعيم (التطرية) على الحرير الصناعي ويترتب على ذلک اختزال لوزن الخامة للوصول للنعومة المطلوبة وبناء على ذلک تبلورت فکرة البحث فى إجراء عمليات التنعيم على الحرير الصناعي باستخدام مواد تنعيم آمنة بيئياً وفى نفس الوقت لا تؤثر على وزن المتر المربع بصورة کبيرة کما يحدث في حالة استخدام(Weight reduction agent) وتحسن من الخواص الأدائية والوظيفية لألياف الحرير الصناعي .

أهمية البحث :

1- الحصول على أقمشة تتسم بالنعومة بعد تکرار عمليات الغسيل باستخدام مواد آمنة بيئياً .

2- إمکانية تحسين الخواص الطبيعية للأقمشة الحريرية الرويال باستخدام مواد آمنة بيئيًا.

3- إمکانية تحسين الخواص الکيميائية للأقمشة الحريرية باستخدام المواد الآمنة بيئيًا.

4- استخدام أکثر من معالجة آمنة بيئيًا لأقمشة الحرير للحصول على أقمشة مناسبة للملابس .

5-المحافظة على وزن المتر المربع ، وفى نفس الوقت إحداث نعومة له باستخدام مواد آمنة بيئيًا.

أهداف البحث :

1. إجراء عملية التنعيم في الملبس عن طريق استخدام مواد آمنة بيئية.
2. المحافظة على وزن القماش بدون عملية اختزال الوزنWeight reduction agent.
3. التوصل إلى أفضل النتائج نعومة للأقمشة الشيفون والرويال والعباية العينات المستخدمة في البحث.

فروض البحث:

1- يوجد تأثير ذات دلالة إحصائية بين تغير المعالجات، والخواص الطبيعية والميکانيکية لقماش رويال.

2- توجد علاقة بين نوع المعالجة وأفضلية الاستخدام مع قماش رويال.

3- يوجد تأثيرات ذات دلالة إحصائية بين تغير المعالجات، والخواص الطبيعية والميکانيکية لقماش شيفون.

4- توجد علاقة بين نوع المعالجة وأفضلية الاستخدام مع قماش شيفون.

5- يوجد تأثيرات و دلالة إحصائيتين تغير المعالجات والخواص الطبيعية والميکانيکية لقماش العباية.

6- توجد علاقة بين نوع المعالجة وأفضلية الاستخدام مع قماش عباية.

حدود البحث:

• حدود مکانية : شرکة المحلة الکبرى للغزل والنسيج .
• حدود نوعية :

1.قماش عباية صنف 6118 عرض 150سم

2. قماش رويال صنف 41124  عرض 125 سم 

3.قماش شيفون  صنف 6219 عرض 150 سم

المواد المستخدمة في التجهيز المعالجات :

• · معالجة (1) سيلکون (Clariant Solusoft Ke Eg.Liq) سولو سوفت
  20جم /لتر + جلسرين 25جم/لتر + يوريا 10جم/لتر
• معالجة (2) Nonionic (Leomin Ni Eg.Liq) 20جم /لتر +25 جم /لتر جلسرين +10جم /لتر يوريا.
• · معالجة (3) سيلکون (Clariant Solusoft Ke Eg.Liq) سولو سوفت
  15جم /لتر + Nonionic (Leomin Ni Eg.Liq) 15جم /لتر + جلسرين 25جم/لتر + يوريا 10جم/لتر.
• معالجة (4) Comfort 40جم/لتر
• معالجة (5) بولى ايثيلين  (SEDCO SOFT SAN) 20جم/لتر

منهج البحث :

المنهج الوصفي التحليلي التجريبي لتحقيق أهداف البحث .

مصطلحات البحث:

1- ألياف البوليستر:

يعتبر البوليستر من أهم الألياف الصناعية الترکيبية وأکثرها استخدامًا، ويتم
تصنيعه من مواد أولية مأخوذة من البترول، إما عن هيئة شعيرات مستمرة أو شعيرات قصيرة متجعدة(21) .

2- التجهيز بالتنعيم:

هى إحدى الطرق المتبعة والمستخدمة لتحسين بعض الخواص الأدائية والوظيفية للألياف، وذلک من خلال المعالجة بمواد التنعيم (التطرير softeners)(16) ، خاصة وأن الملمس هو العامل الرئيسى الأول عند تقييم المستهلک للقماش(9).

3- البعد البيئى :

ويتمثل ذلک فى شروط مواصفات الأيزو والأيکو وکافة معايير الجودة لنوع ومواد التجهيز وکذلک جودة وکفاءة المنتج الذي سوف يستهلکه المستهلکون ومدى ملائمته للغرض الوظيفي وتوفير السلامة الصحية للمستهلکين(18) .

4- البعد الاقتصادي :

أى أنه يجب أن يتوافر فى مواد التجهيز البعد الاقتصادي من انخفاض في سعر التکلفة للمواد الکيميائية المستخدمة کذلک اختيار خامة نسجية واسعة الانتشار وفى نفس الوقت منخفضة السعر(16) .

5- کفاءة المنتج :

وتتمثل في الحصول على منتج ملبسي مقاوم للاحتراق والبلل وتتوافر فيه کافة المتطلبات الوظيفية من راحة في الارتداد والقيام بالوظيفة على أکمل وجه . وکذلک الثبات الدائم لعمليات الغسيل المتکرر(14) .

الإطار النظري للبحث :

إن الدور الأساسي للمتخصصين في قياس جودة المنتجات هو تحديد المتطلبات الرئيسية التى يتحتم على المنتج الصناعى أن يفى بها أثناء أدائه تحديدًا دقيقًا بقدر الإمکان.

وتعتبر خاصية الامتصاص أحد أهم هذه المتطلبات الأساسية الواجب توافرها فى الملبس، وهى أحد العوامل الهامة التى بواسطتها يمکن تحديد أنسب الأقمشة للاستخدام، وتدخل فى تحديد مدى ملاءمة الأقمشة من حيث إکساب المرتدى الشعور بالراحة من عدمه(17).

تعتبر خاصية الامتصاص ذات علاقة مباشرة بقدرة الأقمشة على امتصاص الرطوبة والاحتفاظ بها (الادمصاص adsorption) أو إخراج الرطوبة بفعل الخاصية الشعرية (wicking) (11).

کما أنه أکدت بعض الدراسات على أهمية خاصية الامتصاص وتوافرها في الشعيرات النسيجية حيث أنها تؤثر على قابلية الأقمشة للغسيل والتنظيف کما أنها تؤثر على سهولة الصباغة کما أن الشعيرات التى تمتص الرطوبة بسهولة تعطى أقمشة مريحة في الملبس ولاسيما في فصل الصيف.

ويمکن عن طريق استخدام مواد آمنة بيئيًا إکساب الخامة خاصية لزيادة امتصاصها للماء لتحسين خواصها والوصول إلى أنسب الاستعمالات المختلفة لها.

أهمية المنتجات النسيجية ذات الوظائف الملبسية :

يعتبر الملبس أهم احتياجات الإنسان قبل المأکل وقبل المسکن، وهى في علاقته بجسم الإنسان إنما يتحکم فى وظائفه الأساسية بدرجة کبيرة، ويتضح ذلک جيدًا في الظروف الخاصة والحالات الحرجة (ظروف مناخية شديدة التأثير مثل ارتفاع حرارة الجو أو انخفاضها – ارتفاع درجة الرطوبة النسبية – الأمطار – ظروف العمل).

ولقد کشفت الدراسات الحديثة عن الطبيعة الوظيفية للملبس فى قدرته على
تهيئة مناخ مصغر يحيط بجسم الإنسان أثناء ارتدائه، ويتميز هذا المناخ المصغر عن المناخ الجوى العادي.

التجهيز بالتنعيم:

هي إحدى الطرق المتبعة لتحسين بعض الخواص الأدائية للمنتج الملبس فتعمل المنعمات الکيميائية على تنعيم الألياف، وأيضًا على تشحيمها وتقليل الاحتکاک بين کل من الألياف وبعضها والألياف والأجسام المختلفة(20).

الشروط الواجب توافرها فى مواد التنعيم:

1. ينبغي أن تتسم هذه المواد بتکلفة منخفضة.
2. مقاومة عالية لعمليات الغسيل والتجفيف.
3. لا تقلل من قابلية الخامة للبلل والامتصاص.
4. لا يغير من لون الخامة عند التعرض للحرارة أو الشمس(13).
5. لابد أن تمتصه الخامة بسرعة لأنه يتشرب بانتظام خلال وقت قصير.
6. أن يقلل من الکهرباء الاستاتيکية.
7. قابلة للتحلل بيئيًا.
8. يکون آمن بيئيًا حتى لا يحدث أى تهيج في الجلد أثناء ارتداء الملابس.
9. لا يؤثر سلبيًا على الخواص الميکانيکية للمنتج(12).

الحاجة إلى مواد التنعيم:

1. إدخال المنظفات الصناعية في الاستخدام الصناعي والمنزلي لتنظيف الألياف بعد إزالة الشموع والزيوت منها التي کانت تعطيها النعومة المطلوبة.
2. تجهيزات الراتنج للألياف السليولوزية حيث تعطى ملمس خشن غير مقبول.
3. زيادة تحسين الألياف الصناعية لتبدو أفضل مثل الألياف الطبيعية.
4. زيادة مستوى الراحة المطلوبة(22).

تنقسم مواد التنعيم طبقًا لطبيعتها الکيميائية إلى:

1. مواد تنعيم غير أيونية Nonionic softeners:

 وهى أکثر المواد شيوعًا واستخدامًا نظرًا لقدرتها العالية على مقاومة التغير فى اللون عند درجات الحرارة العالية(10).

ولعدم امتصاصها للقاذورات والغبار والتصاقهم بالقماش إلا أنها ذات مقاومة محدودة لعمليات التنظيف والغسيل، وهى تعطى ملمس شحمى للملابس والألياف، وتستخدم فى معالجة الأقمشة المبيضة(16). ويلاحظ أن المعالجة بهذه المواد تزيد من قوة التمزق ومقاومة للاحتکاک
ومقاومة للکرمشة(23) .

1. مواد تنعيم کاتيونية Cationic softeners:

هي مواد موجبة الشحنة، وذات فاعلية عالية حتى عند استخدامها بترکيزات أقل(10) وتستخدم عادة في معالجة المصبوغات والمطبوعات، وهى الأکثر شيوعًا نظرًا لشدة نعومة الملمس (ملمس حريرى)، رخص ثمنها وثبتها المعتدل للغسيل والتنظيف الجاف(15)، وتحسينها لمقاومة التمزق والاحتکاک وقابلية الحياکة، وأيضًا لخواص المقاومة الاستاتيکية للألياف الصناعية(22)، وإن کانت ذات مقاومة ضعيفة للاصفرار وتغير لون بعض الصبغات أو تؤثر على ثباته کما تؤثر سلبيًا على الاتساخ وإزالة الاتساخ وطاردة للماء(25).

1. مواد تنعيم کاتيونية کاذبة Pseudo-cationic softeners:

وهى تعطى ملمس حريرى وتحسن خواص القابلية للحياکة وقوة الشد وقوة التمزق ومقاومة الاحتکاک، ويعيبها أن بعضها يصفر بالحرارة.

1. مواد تنعيم أنيونية Anionic Softeners:

وهى مواد سالبة الشحن، ذات أداء بسيط (تنعيم شحمى أقل) عن الأنواع السابقة وتستخدم فى بعض الحالات للتغلب على مشاکل معينة تکون مصاحبة لاستخدام المنعمات الغير أنيونية والکاتيونية(10) جيدة الثبات للقلوى والحرارة وأيضًا لها خواص بلل جيدة وبعضها يقاوم الاصفرار ويعيبها أنها ذات مقاومة محدودة لعمليات الغسيل والتنظيف الجاف(22).

1. مواد التنعيم المترددة Amphoteric softeners:

هى مواد ذات ترکيب عام متجانس حيث تمتلک شحنات کاتيونية أو أنيونية ( + ، -) ويعتمد أدائها على PH ولکن غلو ثمنها حد من استخدامها(15) ، ويتميز بمقاومته العالية للتجعد وثباته عن المنعمات الغير أنيونية ولکن أقل من المنعمات الکاتيونية(24).

1. مواد تنعيم خاصة Special softeners:

مواد تنعيم عديدة الإثيلين polyethylene   وهى مواد شائعة الاستخدام ذات أداء عالي من حيث الملمس وتحسين کل من مقاومة الاحتکاک والتمزق والمتانة وکذلک سهولة عملية الحياکة، ولکنها لا تتحمل عملية الکى وتساعد على امتصاص الاتساخ(15).

1. مواد تنعيم سليکونية silicone:

هناک اتجاه متزايد نحو استخدامها کمنعم بصفة خاصة وتصنف إلى غير نشطة تقليدية طبقًا لدرجة فاعليتها وتفاعلها مع الخامة ودرجة ثباتها وهذه المواد تحسن من خواص الراحة والملمس(10)، وتحسن من الخواص الميکانيکية والمتانة ومقاومة الاحتکاک.

وقد قسمت مواد التنعيم إلى مجموعتين:

- مواد تنعيم غير دائمة non-permanent softeners:

وهى مواد تزال بسهولة نسبيًا بواسطة عمليات الغسيل، وتتسم بخواص هيدروفونية (ماصة للماء)، ومن أمثلتها المنعمات الکاتيونية، المنعمات المترددة.

- مواد تنعيم دائمة permanent softeners:

هي مواد ثابتة باستمرار حتى بعد عمليات غسيل متعددة حيث أنها تتخلل ألياف النسيج وتترسب عليها فى شکل غشاء رقيق film(14).

طرق التنعيم:

• التنعيم الميکانيکى : mechanical softening وهى أقدم الطرق المستخدمة لتنعيم الملمس(24).
• التنعيم الحيوىbiological softening  أو التجهيز الحيوى : وهى أحدث طرق التنعيم(18).
• التنعيم الکيميائى : chemical softening هناک مدى واسع جدًا ومتنوع من مواد التنعيم ذات المکونات الکيميائية(25).

الخامات المستخدمة فى البحث قماش بولى استر 100% من إنتاج  شرکة المحلة :

1.قماش عباية صنف 6118 عرض 150سم

2. قماش رويال صنف 41124  عرض 125 سم 

3.قماش شيفون صنف 6219 عرض 150 سم

خطوات إعداد القماش :

1. إزالة مواد البوش عند 70 °م لمدة  عشر دقائق  لخيط السداء 
2. إزالة الشوائب .
3. فک البرمات لسهولة تغلغل الصبغات عند درجة 130°م .
4. تم الاستغناء عن  الاختزال للوزن weight reduction agent  .
5. صباغة الأقمشة

6. إجراء عملية التجهيز النهائي وبها تتم عملية الفرد وضبط العرض وکذلک التطرية  باستخدام ماکينة Stenter Machine   وتتلخص فکرة عمل الماکينة فى ثلاث خطوات (غمر ثم عصير ثم تجفيف على 170°م)

مواصفات القماش المستخدم

جدول رقم (1)

المواد المستخدمة في التجهيز المعالجات :

• معالجة (1) سيلکون (Clariant Solusoft Ke Eg.Liq) سولو سوفت20جم /لتر + جلسرين 25جم/لتر + يوريا 10جم/لتر
• معالجة (2) Nonionic (Leomin Ni Eg.Liq) 20جم /لتر +25 جم /لتر جلسرين +10جم/لتر يوريا.
• · معالجة (3) سيلکون (Clariant Solusoft Ke Eg.Liq) سولو سوفت  15جم /لتر + Nonionic (Leomin Ni Eg.Liq) 15جم /لتر + جلسرين 25جم/لتر + يوريا 10جم/لتر.
• معالجة (4) Comfort 40جم/لتر
• معالجة (5) بولى ايثيلين  (SEDCO SOFT SAN) 20جم/لتر

تجهيز الحوض:

تم استخدام 25لتر ماء لجميع الأحواض

1. التجربة الأولى: 500جم سيلکون + 625جم جلسرين + 250جم يوريا

2. التجربة الثانية: 500جم Nonionic + 625 جم جلسرين +250جم يوريا.

3. التجربة الثالثة: 375جم سيلکون + 375جم Nonionic+ 625 جم جلسرين + 250جم يوريا.

4. التجربة الرابعه: استخدام کيلو Comfort

5. التجربة الخامسة: 500جرام بولى ايثلين

يتم غمر القماش فى الأحواض ثم تجرى عملية عصير يليها عملية تجفيف
عند درجة 170°م.

الاختبارات التي أجريت على العينات بعد عمليات التنفيذ:

1. وزن المتر المربع: طبقا للمواصفة القياسية المصرية 359 /2005م .

2. قوة الشد: طبقا للمواصفة القياسية المصرية 235 /2005م " مقاومة الشد والاستطالة" .

3. الاحتکاک للقطع أو للتآکل طبقا للمواصفة

 AATCC,1973 (Test Method for color fastness to perspiration of fabrics) p.15

4. نسبة الرطوبة: طبقا للمواصفة Moisture"  " AATCC,20A-1976

ويجرى کالآتي:

• يوزن وزن معين من العينة المختبرة وليکن (أ) .
• توضع في فرن التجفيف على 110°م لمدة ساعتين .
• توضع في مجفف زجاجي به مادة کربونات کالسيوم لحين القيام بالوزن ولمنع امتصاص أى رطوبة .
• توزن العينة وليکن الوزن (ب) .
• النقص فى الوزن أ- ب هو وزن الرطوبة .
• نسبة الرطوبة تحسب باستخدام المعادلة أ- ب /أ × 100

5. زمن الامتصاص: طبقا للمواصفة Absorption "  " AATCC,14-75-1979

يتم إعداد عينة على شکل دائرة وزنها 1جم توضع على سطح کأس به لتر ماء ونحسب الزمن الذي أخذته العينة التى تنغمر داخل الماء.

6. الکهربا الاستاتيکية : تم قياسها باستخدام جهاز  MAHLO-GMBH+CO KG D8424 ED DONAU RANGE 0.035 MP  وحدة القياس الملى امبير.

7. اختبار الملمس وذلک عن طريق استمارة تقييم حيث قام عدد (5) من المتخصصين بشرکة المحلة الکبرى بتقييم العينات.

النتائج والمناقشة

الفرض الأول

يوجد تأثير ذات دلالة إحصائية بين تغير المعالجات والخواص الطبيعية والميکانيکية لقماش رويال  .

جدول رقم (2)

يتضح من  جدول رقم (2) ما يلى:

• · وزن م2 يقل مع جميع المعالجات ويرجع ذلک إلى وجود بواقي((Traces من مواد البوش الصناعية والتي يتم إزالتها اثناء المعالجات وبالتالي يقل وزن المتر المربع عن العينة الأصلية.
• · قوة الشد سداء تزداد مع المعالجة الأولى وذلک لان نسبه امتصاص (Pick up) الخامة لهذه المعالجة اثناء التشغيل أعلى من المعالجات الأخرى وبالتالي أدت إلى قوة شد أعلى ، وتقل مع المعالجات الثانية والثالثة وتثبت مع المعالجات الرابعة  والخامسة ويرجع ذلک لاختلاف ترکيب المادة الکيمائية المستخدمة في المعالجات  (PH).
• · قوة الشد لحمة تزداد مع المعالجات الأولى والثالثة والرابعة والخامسة وتثبت من المعالجة الثانية وذلک لان نسبه امتصاص خيوط اللحمة (Pick up) لهذه المعالجات اثناء التشغيل أعلى من المعالجة الثانية وبالتالي تزداد قوة الشد .
• · الاستطالة سداء تزداد مع المعالجة الخامسة وتقل مع باقي المعالجات لوجود ترکيبات کيماوية (PH) للمواد الداخلة في المعالجة تؤثر بدرجة ما على الاستطالة  .
• · الاستطالة لحمة تزداد مع المعالجة الثانية والثالثة وتقل مع باقي المعالجات لوجود ترکيبات کيماوية (PH) للمواد الداخلة في المعالجة تؤثر بدرجة ما على الاستطالة .
• · نسبة الرطوبة : تقل مع المعالجات الثانية والرابعة وتزداد مع باقي المعالجات وذلک لان المعالجات الموجودة على سطح الخامة تقلل أو تزيد من امتصاص الرطوبة وفقا لترکيبها بالإضافة لقدرة الألياف على امتصاص هذه المعالجات .
• زمن الامتصاص: أفضل مع جميع المعالجات وان کان أفضلها مع المعالجة الثانية لان نسبه بواقي مواد البوش أزيلت .
• · الکهرباء الاستاتيکية : أفضل مع جميع المعالجات وان کان أفضلها في المعالجة
  الثالثة والخامسة وذلک لوجود مواد مثل الجلسرين واليوريا التى زودت من نسبه الرطوبة وبالتالي تزيد من مقاومة الخامة للکهرباء بالإضافة لترکيب المواد الکيمائية للمعالجات المعالج بها الخامة ليست موصلة للکهرباء .
• · الاحتکاک للقطع: مقاومة القماش للقطع تزداد مع المعالجات الأولى والرابعة لان هذه المعالجات تکون طبقة سطحية تزيد من مقاومة الاحتکاک وتقل مع المعالجات الثالثة والخامسة ويثبت مع المعالجة الثانية وذلک لاختلاف ترکيب المادة الکيماوية (PH).
• · الملمس: يتحسن الملمس مع جميع المعالجات وأفضلها المعالجة الرابعة زادت النعومة وذلک لطبيعة ترکيب المعالجات التي تعطى سطح ذو ملمس ناعم.

الفرض الثاني

توجد علاقة بين نوع المعالجة وأفضلية الاستخدام مع قماش رويال

جدول رقم (3)

يتضح من جدول رقم (3) والشکل رقم (1)

حيث يحجز مساحة داخل شکل Radar Chart وهذه المساحة مکونه من الخواص الطبيعية والميکانيکية لقماش رويال بعد إجراء المعالجات المختلفة علية وکلما زادت المساحة المحتجزة دل ذلک على أفضلية هذه المعالجة وکان ترتيبها کالتالي المعالجة الثالثة  أفضل المعالجات يليها الخامسة يليها الأولى- الثانية ثم الرابعة

الفرض الثالث

يوجد تأثير ذات دلالة إحصائية بين تغير المعالجات والخواص الطبيعية والميکانيکية لقماش شيفون .

جدول رقم (4)

يتضح من  جدول رقم (4) ما يلى:

• · وزن م2  يقل مع جميع المعالجات ويرجع ذلک إلى وجود بواقي((Traces من مواد  البوش الصناعية والتي يتم إزالتها اثناء المعالجات وبالتالي يقل وزن المتر المربع عن العينة الأصلية.
• · قوة الشد سداء تزداد مع المعالجة الثالثة وذلک لان نسبه امتصاص (Pick up) الخامة لهذه المعالجة اثناء التشغيل أعلى من المعالجات الأخرى وبالتالي أدت إلى قوة شد أعلى وتقل مع باقي المعالجات ويرجع ذلک لاختلاف ترکيب المادة الکيمائية المستخدمة فى المعالجات  (PH).
• · قوة الشد لحمة تزداد مع المعالجة  الخامسة وذلک لان نسبه امتصاص خيوط اللحمة (Pick up) لهذه للمعالجة الخامسة أثناء التشغيل أعلى من المعالجات الأخرى وبالتالي تزداد قوة الشد عن باقي المعالجات وتقل قوة شد اللحمة مع باقي المعالجات ويرجع ذلک لاختلاف ترکيب المادة الکيمائية المستخدمة في المعالجات  (PH).
• · الاستطالة سداء تزداد مع المعالجة الخامسة والثالثة والرابعة وتقل مع الثانية وتثبت مع الأولى لوجود ترکيبات کيماوية (PH) للمواد الداخلة في المعالجة تؤثر بدرجة ما على الاستطالة  ..
• الاستطالة لحمة تقل مع جميع المعالجات لوجود ترکيبات کيماوية (PH) للمواد الداخلة في المعالجة تؤثر بدرجة ما على الاستطالة  . .
• · نسبة الرطوبة : تزداد مع جميع  المعالجات وبالأخص مع المعالجة الثالثة وذلک لان المعالجات الموجودة على سطح الخامة تقلل أو تزيد من امتصاص الرطوبة وفقا لترکيبها بالإضافة لقدرة الألياف على امتصاص هذه المعالجات .
• · زمن الامتصاص: أفضل مع المعالجات الأولى و الثانية والخامسة من
  باقي المعالجات لان نسبه بواقي مواد البوش أزيلت ولتأثير نوع المادة المعالجة على الخامة .
• · الکهرباء الاستاتيکية : أفضل مع جميع المعالجات وان کان أفضلها المعالجة الأولى وذلک لوجود مواد مثل الجلسرين واليوريا التي زودت من نسبه الرطوبة وبالتالي تزيد من مقاومة الخامة للکهرباء بالإضافة لترکيب المواد الکيمائية للمعالجات المعالج بها الخامة ليست موصلة للکهرباء.
• · الاحتکاک للقطع: مقاومة القماش أفضل مع جميع المعالجات وخاصة مع المعالجة الثانية والخامسة لان هذه المعالجات تکون طبقة سطحية تزيد من مقاومة الاحتکاک.
• · الملمس: يتحسن الملمس مع جميع المعالجات وخاصة المعالجة الثانية والثالثة والرابعة زادت النعومة وذلک لطبيعة ترکيب المعالجات التي تعطى سطح ذو ملمس ناعم.

الفرض الرابع

توجد علاقة بين نوع المعالجة وأفضلية الاستخدام مع قماش شيفون

جدول رقم (5)

يتضح من جدول رقم (5) والشکل رقم (2)

حيث يحجز مساحة داخل شکل Radar Chart وهذه المساحة مکونه من الخواص الطبيعية والميکانيکية لقماش شيفون بعد إجراء المعالجات المختلفة علية وکلما زادت المساحة المحتجزة دل ذلک على أفضلية هذه المعالجة وکان ترتيبها کالتالى المعالجة الثانية  أفضل المعالجات يليها الخامسة يليها الثالثة- الأولى ثم الرابعة.

الفرض الخامس

يوجد تأثير ذات دلالة إحصائية بين تغير المعالجات والخواص الطبيعية والميکانيکية لقماش عبايه .

جدول رقم (6)

يتضح من جدول رقم (6) ما يلي:

• · وزن م2 يقل مع جميع المعالجات ويرجع ذلک إلى وجود بواقي((Traces من مواد  البوش الصناعية والتي يتم إزالتها اثناء المعالجات وبالتالي يقل وزن المتر المربع عن العينة الأصلية.
• · قوة الشد سداء تقل مع المعالجة الأولى والثانية والثالثة ويرجع ذلک لاختلاف ترکيب المادة الکيمائية المستخدمة في المعالجات  (PH) وتزداد مع المعالجة
  الرابعة والخامسة وذلک لان نسبه امتصاص (Pick up) الخامة لهذه المعالجة اثناء التشغيل أعلى من المعالجات الأخرى وبالتالي أدت إلى قوة شد أعلى.
• · قوة الشد لحمة تقل مع المعالجة  الثانية ويرجع ذلک لاختلاف ترکيب المادة الکيمائية المستخدمة فى المعالجات  (PH) وتزداد مع باقى المعالجات وذلک لان نسبه امتصاص خيوط اللحمة (Pick up) لهذه المعالجات اثناء التشغيل أعلى من المعالجة الثانية وبالتالى تزداد قوة الشد.
• الاستطالة سداء تزداد مع جميع المعالجات لوجود ترکيبات کيماوية (PH) للمواد الداخله في المعالجة تؤثر بدرجة ما على الاستطالة.
• · الاستطالة لحمة ثابتة مع المعالجة الرابعة وتزداد مع باقى المعالجات لوجود ترکيبات کيماوية (PH) للمواد الداخلة في المعالجة تؤثر بدرجة ما على الاستطالة .
• · نسبة الرطوبة : تزداد مع المعالجات الأولى والثانية والثالثة والخامسة وتقل مع المعالجة الرابعة وذلک لان المعالجات الموجودة على سطح الخامة تقلل أو تزيد من امتصاص الرطوبة وفقا لترکيبها بالإضافة لقدرة الألياف على امتصاص هذه المعالجات .
• زمن الامتصاص: أفضل مع  جميع المعالجات وان کان أفضلها المعالجة الثالثة لان نسبه بواقي مواد البوش أزيلت.
• · الکهرباء الاستاتيکية : أفضل مع جميع المعالجات وان کان أفضلها المعالجة
  الأولى والثالثة وذلک لوجود مواد مثل الجلسرين واليوريا التي زودت من نسبه الرطوبة وبالتالي تزيد من مقاومة الخامة للکهرباء بالإضافة لترکيب المواد الکيمائية للمعالجات المعالج بها الخامة ليست موصلة للکهرباء.
• الاحتکاک للقطع: مقاومة القماش أفضل مع جميع المعالجات وخاصة مع المعالجة الثالثة والخامسة.
• · الملمس: يتحسن الملمس مع جميع المعالجات وخاصة المعالجة الخامسة زادت النعومة وذلک لطبيعة ترکيب المعالجات التي تعطى سطح ذو ملمس ناعم.

الفرض السادس

توجد علاقة بين نوع المعالجة وأفضلية الاستخدام مع قماش عبايه

جدول رقم (7)

يتضح من جدول رقم (7) والشکل رقم (3)

حيث يحجز مساحة داخل شکل Radar Chart وهذه المساحة مکونه من الخواص الطبيعية والميکانيکية لقماش العباية بعد إجراء المعالجات المختلفة علية وکلما زادت المساحة المحتجزة دل ذلک على أفضلية هذه المعالجة وکان ترتيبها کالتالي المعالجة الثالثة  أفضل المعالجات يليها الثانية يليها الأولى- الخامسة ثم الرابعة.

التوصيـــات:

1. الاهتمام باستخدام المواد الآمنة بيئيا وتطوير طرق استخدامها.

2.أن تتم الاستفادة من التجارب العلمية لإنتاج منعمات الأقمشة ذات مواصفات أفضل اما بتعديل المنتجات الحالية أو إعداد منتج جديد .

3.البحث عن مواد آمنه بيئيا وذات مواصفات أفضل لتقليل الکهرباء الاستاتيکية  للحرير الصناعي